Свердзел, як найбольш распаўсюджаны інструмент для апрацоўкі адтулін, шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаванні, асабліва для апрацоўкі адтулін у ахаладжальных прыладах, трубных лістах энергетычнага абсталявання, парагенератараў і іншых дэталях.
1、Характарыстыка свідравання
Свердзел звычайна мае дзве асноўныя рэжучыя канты.Падчас апрацоўкі свердзел адначасова круціцца і рэжа.Пярэдні кут свердзела становіцца ўсё большым і большым ад цэнтральнай восі да вонкавага краю, хуткасць рэзання свердзела бліжэй да вонкавага круга вышэй, а хуткасць рэзання памяншаецца да цэнтра, а хуткасць рэзання цэнтр кручэння свердзела роўны нулю.Гарызантальная абза свердзела размешчана каля восі паваротнага цэнтра.Бакавы край мае вялікі дапаможны вугал пераду, адсутнасць прасторы для стружкі і нізкую хуткасць рэзання, таму ён будзе ствараць вялікі восевы супраціў.Калі папярочны край адшліфаваны ў адпаведнасці з тыпам A або C у DIN1414, а рэжучая абза каля цэнтральнай восі мае станоўчы вугал, супраціўленне рэзанню можа быць зменшана, а прадукцыйнасць рэзання можа быць значна палепшана.
У адпаведнасці з рознымі формамі, матэрыяламі, структурай і функцыямі нарыхтовак, свердзелы можна падзяліць на мноства тыпаў, такіх як свердзелы па хуткарэзнай сталі (спіральныя свердзелы, групавыя свердзелы, плоскія свердзелы), інтэгральныя цвёрдасплаўныя свердзелы, свердзелы з неглыбокімі адтулінамі, глыбокія свердзелы для адтулін, гільзавыя свердзелы і свердзелы са зменнай галоўкай.
2、Разломка і выдаленне стружкі
Рэзка свердзела выконваецца ў вузкім адтуліне, і стружка павінна выводзіцца праз рэжучую канаўку свердзела, таму форма стружкі моцна ўплывае на прадукцыйнасць рэзання свердзела.Агульныя формы чыпсаў ўключаюць лускаватыя чыпсы, трубчастыя чыпсы, ігольчатыя чыпсы, спіральныя чыпсы з канічнай формай, істужачныя чыпсы, веерападобныя чыпсы, парашкападобныя чыпсы і г.д.
Калі форма чыпа не падыходзіць, узнікнуць наступныя праблемы:
①Дробная стружка блакуе краёвую канаўку, уплывае на дакладнасць свідравання, памяншае тэрмін службы свердзела і нават ламае свердзел (напрыклад, парашкападобная стружка, веерападобная стружка і г.д.);
②Доўгая стружка накручваецца вакол свердзела, перашкаджаючы працы, пашкоджваючы свердзел або перашкаджаючы трапленню смажна-апрацоўчай вадкасці ў адтуліну (напрыклад, спіральная стружка, істужачная стружка і г.д.).
Як вырашыць праблему няправільнай формы чыпа:
①Эфект ломкі і выдалення стружкі можа быць палепшаны шляхам павелічэння хуткасці падачы, перыядычнай падачы, шліфоўкі папярочнай абзы, усталёўкі стружколома і г.д., адпаведна або сумесна, каб ліквідаваць праблемы, выкліканыя стружкай.
②Для свідравання можна выкарыстоўваць прафесійную стружколомную дрыль.Напрыклад, у канаўку свердзела дадаецца канаўка, якая разбівае стружку, каб разбіць стружку на больш лёгка ачышчаную.Смецце павінна плаўна выводзіцца ўздоўж траншэі без засоров ў траншэі.Такім чынам, новае стружколомное свердзел дасягае значна больш гладкага эфекту рэзкі, чым традыцыйнае свердзел.
У той жа час кароткі лом палягчае паток астуджальнай вадкасці да кропкі свідравання, яшчэ больш паляпшаючы эфект рассейвання цяпла і прадукцыйнасць рэзкі падчас апрацоўкі.Больш за тое, дзякуючы таму, што нядаўна дададзеная кромка для ломкі стружкі пранікла ва ўсю канаўку свердзела, яго форма і функцыі могуць захоўвацца пасля некалькіх шліфаванняў.У дадатак да паляпшэння вышэйзгаданай функцыі, варта адзначыць, што канструкцыя ўзмацняе калянасць корпуса свердзела і значна павялічвае колькасць адтулін, прасвідраваных перад адзінкавым шліфаваннем.
3、Дакладнасць свідравання
Дакладнасць адтуліны ў асноўным складаецца з такіх фактараў, як памер адтуліны, дакладнасць размяшчэння, сувосевасць, акругласць, шурпатасць паверхні і задзірыны адтуліны.
Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць апрацоўкі адтуліны падчас свідравання:
①Дакладнасць заціску і ўмовы рэзкі свердзела, такія як трымальнік інструмента, хуткасць рэзкі, хуткасць падачы, апрацоўча-рэжучая вадкасць і г.д.;
②Памер і форма біта, напрыклад, даўжыня біта, форма краю, форма стрыжня і г.д.;
③Форма нарыхтоўкі, напрыклад, форма боку адтуліны, форма адтуліны, таўшчыня, стан заціску і г.д.
Цэнкаўка
Разгортванне адбываецца з-за павароту свердзела падчас апрацоўкі.Паварот трымальніка мае вялікі ўплыў на дыяметр адтуліны і дакладнасць пазіцыянавання адтуліны.Такім чынам, калі трымальнік інструмента сур'ёзна зношаны, яго трэба своечасова замяніць новым.Пры свідраванні невялікіх адтулін складана вымераць і адрэгуляваць паварот, таму лепш выкарыстоўваць свердзел з буйным хваставік малога дыяметра з добрай сувосевасцю ляза і хваставік.Калі для апрацоўкі выкарыстоўваецца свердзел з паўторнай заточкай, прычына зніжэння дакладнасці адтулін у асноўным звязана з асіметрыяй задняй формы.Кантроль розніцы ў вышыні краёў можа эфектыўна стрымліваць рассверливание адтуліны.
Акругласць адтуліны
З-за вібрацыі свердзела прасвідраванае адтуліну лёгка зрабіць шматкутным, і сценка адтуліны выглядае як двухлінейны ўзор.Звычайныя шматкутныя адтуліны ў асноўным трохкутныя або пяцікутныя.Прычына трохкутнага адтуліны ў тым, што свердзел мае два цэнтры кручэння пры свідраванні, і яны вібруюць з частатой абмену кожныя 600. Асноўная прычына вібрацыі заключаецца ў тым, што супраціўленне рэзанню незбалансаванае.Калі свердзел круціцца адзін раз, з-за дрэннай круглявасці апрацоўванага адтуліны, супраціў не збалансавана падчас другога кручэння рэзання.Апошняя вібрацыя паўтараецца зноў, але фаза вібрацыі мае пэўнае адхіленне, выклікаючы падвойныя лініі на сценцы адтуліны.Калі глыбіня свідравання дасягае пэўнай ступені, трэнне паміж краем свердзела і сценкай адтуліны павялічваецца, вібрацыя згасае, эвольвента знікае, і круглявасць становіцца лепш.Гэты тып адтуліны ў падоўжным разрэзе мае форму варонкі.Па той жа прычыне ў рэзцы могуць з'явіцца пяці- і сямікутныя адтуліны.Каб ліквідаваць гэтую з'яву, у дадатак да кантролю такіх фактараў, як вібрацыя цангі, перапад вышыні рэжучай абзы і асіметрычная форма спінкі і ляза, неабходна таксама прыняць меры для павышэння калянасці свердзела, павелічэння хуткасці падачы на абароту, паменшыць задні кут і стачать папярочны край.
Прасвідраваць адтуліны на адхонах і паверхнях
Калі рэжучая паверхня або скразная паверхня свердзела нахіленая, выгнутая або ступеньчатая, дакладнасць пазіцыянавання нізкая.У гэты час свердзел наразаецца з радыяльнага аднаго боку, што зніжае даўгавечнасць інструмента.
Для павышэння дакладнасці пазіцыянавання можна прыняць наступныя меры:
1. Спачатку прасвідруйце цэнтральнае адтуліну;
2. Фрэзераваць кантавой фрэзай месца адтуліны;
3. Выберыце свердзела з добрым пранікненнем і калянасцю;
4. Паменшыце хуткасць падачы.
Лячэнне задзірын
Падчас свідравання на ўваходзе і выхадзе з адтуліны будуць з'яўляцца задзірыны, асабліва пры апрацоўцы матэрыялаў і тонкіх пласцін з высокай трываласцю.Прычына ў тым, што калі свердзел збіраецца наскрозь, апрацоўваемы матэрыял будзе мець пластычную дэфармацыю.У гэты час трохкутная частка, якую трэба разрэзаць краем свердзела каля вонкавага краю, будзе дэфармавацца і выгінацца вонкі пад дзеяннем восевай сілы рэзання і далей скручвацца пад дзеяннем фаскі вонкавага краю. свердзела і краю кантавой стужкі, утвараючы завіткі або задзірыны.
4、Умовы апрацоўкі свідравання
Агульны каталог свідравальных вырабаў змяшчае даведачную табліцу асноўных параметраў рэзання, складзеную ў адпаведнасці з матэрыяламі апрацоўкі.Карыстальнікі могуць выбраць умовы рэзкі для свідравання, звярнуўшыся да прадстаўленых параметраў рэзкі.Пра тое, ці з'яўляецца выбар умоў рэзкі адпаведным, трэба судзіць комплексна шляхам пробнага рэзання ў адпаведнасці з такімі фактарамі, як дакладнасць апрацоўкі, эфектыўнасць апрацоўкі, тэрмін службы свердзела і г.д.
1. Тэрмін службы біт і эфектыўнасць апрацоўкі
На падставе выканання тэхнічных патрабаванняў да загатоўкі, якая падлягае апрацоўцы, правільнае выкарыстанне свердзела павінна быць комплексна вымерана ў адпаведнасці з тэрмінам службы і эфектыўнасцю апрацоўкі свердзела.Дыстанцыю рэзкі можна выбраць у якасці паказчыка ацэнкі тэрміну службы біта;Хуткасць падачы можа быць выбрана ў якасці паказчыка ацэнкі эфектыўнасці апрацоўкі.Для свердзелаў па хуткарэзнай сталі тэрмін службы свердзела ў значнай ступені залежыць ад хуткасці кручэння і ў меншай ступені ад хуткасці падачы на абарот.Такім чынам, эфектыўнасць апрацоўкі можа быць палепшана шляхам павелічэння хуткасці падачы на абарот, забяспечваючы пры гэтым больш працяглы тэрмін службы свердзела.Аднак варта адзначыць, што калі хуткасць падачы на абарот занадта вялікая, габлюшка будзе патаўшчацца, выклікаючы цяжкасці з ломкай стружкі.Такім чынам, неабходна вызначыць дыяпазон хуткасці падачы на абарот для плыўнага ламання стружкі шляхам пробнага рэзання.Для свердзелаў з цвёрдасплаўнага сплаву ёсць вялікая фаска ў кірунку адмоўнага вугла рэжучай абзы, а дадатковы дыяпазон хуткасці падачы на абарот меншы, чым у свердзелаў з хуткарэзнай сталі.Калі пры апрацоўцы падача на абарот перавышае гэты дыяпазон, тэрмін службы свердзела будзе зніжаны.Паколькі тэрмаўстойлівасць карбіду з цвёрдага сплаву вышэйшая, чым у хуткарэзнай сталі, а хуткасць кручэння практычна не ўплывае на тэрмін службы карбіда, метад павелічэння хуткасці кручэння можа быць прыняты для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі цэменту. цвёрдасплаўная біт і забяспечыць тэрмін службы біты.
2. Рацыянальнае выкарыстанне смазочно-апрацоўчай вадкасці
Свердзел праразаецца ў вузкім адтуліне, таму тып амазкавай вадкасці і спосаб упырску моцна ўплываюць на тэрмін службы свердзела і дакладнасць апрацоўкі адтуліны.Смазочно-апрацоўчыя вадкасці можна падзяліць на растваральныя ў вадзе і нерастваральныя ў вадзе.Нерастваральная ў вадзе смазочно-апрацоўчая вадкасць мае добрую змазачную здольнасць, змочвальнасць і ўстойлівасць да адгезіі, а таксама мае функцыю прадухілення іржы.Водарастваральная смазочно-апрацоўчая вадкасць валодае добрымі астуджальнымі ўласцівасцямі, не дыміць і не гаруча.У мэтах аховы навакольнага асяроддзя ў апошнія гады шырока выкарыстоўваецца водарастваральная смазочно-апрацоўчая вадкасць.Аднак, калі каэфіцыент развядзення вадараспушчальнай смазочна-апрацоўчай вадкасці з'яўляецца няправільным або смазочна-апрацоўчая вадкасць пагаршаецца, тэрмін службы інструмента значна скарачаецца, таму пры выкарыстанні трэба быць уважлівым.Незалежна ад таго, з'яўляецца гэта вадараспушчальнай або нерастваральнай у вадзе смазочна-апрацоўчай вадкасцю, смазочна-апрацоўчая вадкасць павінна цалкам дасягаць кропкі разразання, а расход, ціск, колькасць соплаў, рэжым астуджэння (унутранае або знешняе астуджэнне) і г.д. павінны строга кантралявацца.
5、Паўторная завострыванне свердзела
Меркаванне аб ператачцы свердзела
Крытэрыі заточвання свердзела:
1. Ступень зносу рэжучай абзы, папярочнай абзы і абзы з абзой;
2. Дакладнасць памераў і шурпатасць паверхні апрацаванага адтуліны;
3. Колер і форма чыпсаў;
4. Супраціў рэзанню (ток шпіндзеля, шум, вібрацыя і іншыя ўскосныя значэнні);
5. Колькасць апрацоўкі і г.д.
Пры рэальным выкарыстанні дакладныя і зручныя крытэрыі павінны быць вызначаны з прыведзеных вышэй паказчыкаў у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі.Калі ў якасці крытэрыю выкарыстоўваецца ступень зносу, трэба знайсці найлепшы эканамічны перыяд ператочвання.Паколькі асноўнымі шліфавальнымі дэталямі з'яўляюцца патыліца і гарызантальны край, напрыклад, празмерны знос свердзела, празмерны знос канта, вялікая колькасць шліфавання і паменшаная колькасць паўторных шліфовак (агульнае абслугоўванне тэрмін службы інструмента=тэрмін службы інструмента пасля ператочвання× час ператачоўкі), наадварот, гэта скароціць агульны тэрмін службы свердзела;Калі дакладнасць памераў адтуліны, якая падлягае апрацоўцы, выкарыстоўваецца ў якасці стандарту для ацэнкі, для праверкі пашырэння рэзання і непрамалінейнасці адтуліны павінен выкарыстоўвацца калібр калоны або гранічны калібр.Пасля перавышэння кантрольнага значэння неабходна неадкладна правесці паўторнае драбненне;Калі супраціўленне рэзанню выкарыстоўваецца ў якасці крытэрыю, станок можа быць неадкладна адключаны аўтаматычна, калі яно перавышае зададзенае лімітавае значэнне (напрыклад, ток шпіндзеля);Калі прынята кіраванне абмежаваннем колькасці апрацоўкі, змесціва вышэйпаказанага меркавання павінна быць інтэгравана і павінны быць устаноўлены стандарты меркавання.
Спосаб шліфоўкі свердзела
Пры паўторнай завострыванні свердзела лепш выкарыстоўваць спецыяльны станок або універсальную балгарку, што вельмі важна для забеспячэння тэрміну службы і дакладнасці апрацоўкі свердзела.Калі зыходны тып свідравання знаходзіцца ў добрым стане апрацоўкі, яго можна адшліфаваць у адпаведнасці з зыходным тыпам свідравання;Калі арыгінальны тып свердзела мае дэфекты, заднюю форму можна належным чынам палепшыць, а папярочны край можна адшліфаваць у адпаведнасці з мэтамі выкарыстання.
Пры драбненні звярніце ўвагу на наступныя моманты:
1. Прадухіленне перагрэву і зніжэнне цвёрдасці бітаў;
2. Пашкоджанні свердзела (асабліва пашкоджанні на краі ляза) павінны быць цалкам выдалены;
3. Тып свердзела павінен быць сіметрычным;
4. Сачыце за тым, каб не пашкодзіць рэжучую абзу падчас шліфоўкі, а пасля шліфоўкі выдаліце задзірыны;
5. Для цвёрдасплаўных свердзелаў форма шліфавання мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць свердзела.Тып свердзела пры выхадзе з завода - лепшы, атрыманы ў выніку навуковага праектавання і паўторных выпрабаванняў.Такім чынам, першапачатковая рэжучая абза павінна быць захавана пры паўторнай шліфоўцы.
Час публікацыі: 10 кастрычніка 2022 г