Структура трох камбінаваных лязоў, якія выкарыстоўваюцца ў рэжучай абзе, няроўны падзел кроку зубоў Спецыяльныя ляза з цвёрдасплаўнага сплаву з'яўляюцца нязменнымі “EST “Тры камбінаваныя ляза па унікальнай тэхналогіі складаюцца з некалькіх вонкавых, сярэдніх і ўнутраных краёў.Кожнае лязо займае толькі каля 1/3 працоўнай нагрузкі ў працэсе рэзкі.Акрамя таго, на ўнутраным боку кожнага ляза ёсць рэжучыя інструменты.Такім чынам, выдаленне сколаў можа быць вельмі гладкім.Акрамя таго, паколькі кожнае лязо нясе частку рэжучай працы, свердзелу нялёгка разваліцца.Полае свердзел можа выконваць высокадакладную і хуткасную рэзку на тоўстых сталёвых пласцінах.Структура трох аб'яднаных лязоў, няроўны падзел кроку зубоў і спецыяльныя ляза з цэментаванага карбіду, якія выкарыстоўваюцца ў рабры, - гэта крышталізацыя унікальных тэхналогій, якія ўскладняюць паломку ляза ў свідравальным слупе.Полае свердзел разам са спецыяльна абсталяваным буравым свердзелам мае высокую эфектыўнасць і нізкі кошт.Край полай свердзела выраблены з цвёрдасплаўнага сплаву, мае тры пласта кантавых зубоў і лёгка рэжацца. Свердзел з сталёвай пласціны мае працяглы тэрмін службы і інтэрфейс з падвойнай плоскай ручкай, які падыходзіць для імпартных магнітных свідравальных установак напрыклад, FEIN з Германіі.Цвёрдасплаўныя свердзела таксама падыходзяць для розных вертыкальна-свідравальных станкоў, радыяльна-свідравальных станкоў, фрэзерных станкоў, такарных станкоў і інш.
Класіфікацыя полых свердзелаў: з легаванай і інструментальнай сталі па матэрыяле.Полыя свердзелы ў асноўным выкарыстоўваюцца для цвёрдых матэрыялаў, у той час як інструментальная сталь звычайна выкарыстоўваецца для мяккіх матэрыялаў.Інструментальная сталь для гэтых двух тыпаў свердзелаў адносна танная.
Полыя свердзела могуць быць выраблены з цвёрдасплаўнай сталі, хуткарэзнай сталі і г.д., парашковай металургіі, свердзелаў з вальфрамавай сталі.Увогуле, цэментаваны карбід найбольш шырока выкарыстоўваецца на рынку, а свердзела з хуткарэзнай сталі звычайна выкарыстоўваюцца.Перавагамі полых свердзелаў з цэментаванага карбіду з'яўляюцца зносаўстойлівасць і даўгавечнасць, іх няпроста разбурыць пры свідраванні больш цвёрдых матэрыялаў, у той час як свердзела з хуткарэзнай сталі вельмі вострыя, свідруюць хутчэй, але больш далікатныя і іх лёгка зламаць пры свідраванні больш цвёрдых матэрыялаў.
Гэта спасылка на наш прадукт.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Тыпы полых біт і меры засцярогі пры выкарыстанні
Я ўпэўнены, што вы вельмі мала ведаеце пра полае свердзел.Але, як вынікае з назвы, вы ведаеце, што гэта разнавіднасць свідравальнага свердзела, і яно таксама полае.Тады вам напэўна цікава, як полым свердзелам можна свідраваць рэчы.Гэта таму, што полае свердзел з'яўляецца эфектыўным шматлопасцевым кальцавым рэжучым свердзелам.Паколькі яно кальцавое, магутнасць полай свердзела павінна быць вялікай.Хоць полае свердзел не так часта сустракаецца, як іншыя інструменты ў жыцці, гэта вельмі важны інструмент у жыцці.Сённяшняе невялікае выданне знаёміць з тыпамі полых біт і некаторымі важнымі мерамі засцярогі пры выкарыстанні.
Тыпы біт звычайна ўключаюць біты з хуткарэзнай сталі, карбідныя біты, вальфрамавыя біты.Свердзел па высакахуткасны сталі - гэта інструмент для свідравання круглых адтулін у нарыхтоўках шляхам вярчальнага рэзання адносна нерухомай восі.Ён названы ў гонар спіральнай формы канаўкі для чыпсаў, якая нагадвае смажанае цеста.Спіральныя канаўкі маюць 2 канаўкі, 3 канаўкі і больш, але найбольш часта сустракаюцца 2 канаўкі.Свердзела з хуткарэзнай сталі можна заціскаць на ручных і электрычных ручных свідравальных інструментах або свідравальных станках, фрэзерных станках, такарных станках і нават апрацоўчых цэнтрах.Спіральнае свердзел для смажанага цеста з хуткарэзнай сталі выраблена з хуткарэзнай сталі (HSS).
Цвёрдасплаўныя свердзелы падыходзяць для выкарыстання на сучасных апрацоўваюць цэнтрах.Гэты выгляд свердзела выраблены з дробназярністага цвёрдасплаўнага матэрыялу.Каб падоўжыць тэрмін службы, ён таксама пакрыты TiALN.Спецыяльна распрацаваная геаметрычная абза дазваляе свердзелу мець функцыю самацэнтравання, а таксама забяспечвае добры кантроль над стружкай і выдаленне стружкі пры свідраванні большасці матэрыялаў дэталяў.Функцыя самацэнтравання і строга кантраляваная дакладнасць вытворчасці свердзела могуць забяспечыць
якасць свідравання адтуліны, і не патрабуецца наступная дапрацоўка пасля свідравання.
Свердзел па вальфрамавай сталі - гэта інструмент для свідравання круглых адтулін у нарыхтоўках шляхам вярчальнага рэзання адноснай нерухомай восі.Ён названы ў гонар спіральнай формы канаўкі для чыпсаў, якая нагадвае смажанае цеста.Спіральныя канаўкі маюць 2 канаўкі, 3 канаўкі і больш, але найбольш часта сустракаюцца 2 канаўкі.Большасць свердзелаў з вальфрамавай сталі - гэта спіральныя свердзелы з смажанага цеста, якія можна заціскаць на ручных і электрычных ручных свідравальных інструментах або свідравальных станках, фрэзерных станках, такарных станках і нават апрацоўчых цэнтрах.Свердзел па вальфрамавай сталі выраблена з вальфрамавай сталі, якая мае больш высокую цвёрдасць апрацоўкі, але больш далікатная, чым хуткарэзная сталь, і лёгка ламаецца пры няправільным выкарыстанні.
Пасля таго, як вы даведаліся тыпы полых біт, вы павінны быць зацікаўлены ў тым, каб ведаць меры засцярогі пры выкарыстанні полых біт.Перш за ўсё, самае галоўнае, каб ўстаноўка інструмента не была няшчыльнай або занадта тугой.Па-другое, пад магнітным блокам свердзела не павінна быць жалезных пілавін, а паверхня павінна быць роўнай і чыстай без адсорбцыі.Акрамя таго, дрыль павінна захоўвацца ў прахалодным стане на працягу ўсяго працэсу выкарыстання, а лепш цалкам астыць.У працэсе выкарыстання таксама варта пазбягаць сутыкнення ляза і ўдару.Калі жалезных абрэзкаў на свердзеле стала больш, іх варта прыбраць інструментамі.
Якія стандарты для полых свердзелаў
У цяперашні час асноўныя тыпы ручак на рынку дзеляцца на універсальную ручку, ручку пад прамым вуглом, ручку з абертонам і ручку з разьбой.
Полыя свердзела таксама называюць буравымі свердзеламі, свердзеламі для адкрыцця адтулін, цэнтральнымі свердзеламі, свердзеламі са сталёвай пласцінай, магнітнымі свердзеламі, рэйкавымі свердзеламі і г. д. Класіфікацыя свердзелаў: свердзела з хуткарэзнай сталі, свердзела з цвёрдага сплаву, свердзела з вальфрамавай сталі.
Падыходзіць для свідравальных установак: нямецкіх абертонавых і іншых імпартных магнітных свердзелаў і айчынных полых свердзелаў.
Колькі адтулін можна прасвідраваць полым свердзелам
Полае свердзел звычайна можа прасвідраваць ад 50 да 60 адтулін.Наогул кажучы, сукупная глыбіня свідравання высакаякаснага полага долота складае каля 8-15 м.
Напрыклад, свідраванне сталёвай пласціны таўшчынёй 5 мм і свідраванне сталёвай пласціны таўшчынёй 15 мм не будзе мець аднолькавай колькасці адтулін.Такім чынам, мы можам разлічыць толькі прыблізна з эфектыўнай глыбінёй свідравання, каб быць больш дакладным.
Паколькі хуткасць кручэння свердзела высокая падчас свідравання, а свердзел хутка падымаецца пры струганні рабочай паверхні, падача вады становіцца недастатковай, калі астуджэнне паліву не можа паспяваць за прасвідраванай дробкай сіняга жалеза, і патрабуецца водазабеспячэнне павялічвацца ў часе;Калі вы марудзіце на некаторы час і выявіце, што жалезная стружка чорная, гэта азначае, што ваша свердзел трэба замяніць.
Перад свідраваннем неабходна пераканацца, што інструмент цалкам усталяваны на месца без аслаблення або заціску.Пры свідраванні з дапамогай свердзела з магнітным падставай неабходна пераканацца, што пад магнітным блокам свердзела няма жалезных пілавін, паверхня адсарбцыі роўная, а машына не мае павароту або няпоўнай адсорбцыі.Увесь працэс ад свідравання да завяршэння свідравання павінен быць дастаткова прахалодным.Калі дазваляюць умовы, лепш выкарыстоўваць унутранае астуджэнне, а недастатковае астуджэнне можа прывесці да паломкі інструмента.
Кантроль матэрыялу полага свердзела
Мы распрацавалі спецыяльнае полае свердзел для карыстальнікаў, каб апрацоўваць матэрыялы, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы.Код апрацоўванага матэрыялу - U-Mn, і яго асноўны хімічны склад уключае: вуглярод (0,56% ~ 0,68%), марганец (1,35% ~ 1,65%), крэмній (0,2% ~ 0,35%) і г.д.;Трываласць матэрыялу на разрыў складае ≥/мм2, а цвёрдасць і зносаўстойлівасць высокія.Гэта свердзел выкарыстоўваецца для апрацоўкі скразных адтулін Ø 30+0,5 мм на тоўстых матэрыялах.Магутнасць партатыўнай дрылі складае<, неабходны тэрмін службы свердзела>, матэрыял свердзела складае.У працэсе распрацоўкі пустотелого далота шляхам шматразовай карэкціроўкі канструктыўных параметраў далота і правядзення выпрабаванняў на свідраванне канчаткова вызначаюцца геаметрычныя параметры далота: пярэдні кут g=12°, задні кут a=9° і дапаможны задні кут a1=3 °.
Ніжэй прыводзіцца кароткі аналіз уплыву канструкцыі полых насадак на прадукцыйнасць рэзкі.
Уплыў змены пярэдняга вугла на прадукцыйнасць рэзання дрылі
Уплыў перадняга кута на сілу рэзання
Змена кута нахілу будзе ўплываць на ступень дэфармацыі матэрыялу стружкі, такім чынам змяняючы сілу рэзання.Чым больш дэфармацыя стружкі, тым больш сіла рэзання;Чым меншая дэфармацыя стружкі, тым меншая сіла рэзання.Калі бягучы вугал змяняецца ў дыяпазоне 0 °~15 °, дыяпазон змены каэфіцыента карэкцыі сілы рэзання складае 1,18~1.
Уплыў пярэдняга кута на трываласць біта
Пры павелічэнні вугла нахілу свердзела трываласць і аб'ём рассейвання цяпла наканечніка інструмента паменшацца, а таксама паўплывае сіла на наканечнік інструмента.Калі бягучы вугал дадатны, наканечнік інструмента падвяргаецца нагрузцы расцяжэння;Калі бягучы кут адмоўны, напружанне сціску наканечніка інструмента.Калі абраны перадачы вугал занадта вялікі, хаця ён можа павялічыць вастрыню свердзела і паменшыць сілу рэзання, наканечнік інструмента падвяргаецца вялікім расцягваючым нагрузкам, што зніжае трываласць наканечніка інструмента і яго лёгка зламаць.Падчас выпрабаванняў на рэзанне многія свердзелы пашкоджаны з-за празмернага пярэдняга вугла.Аднак з-за высокай цвёрдасці і трываласці матэрыялаў, якія падлягаюць апрацоўцы, а таксама нізкай калянасці галоўнага вала і ўсёй машыны партатыўнай свідравальнай машыны, калі пярэдні кут занадта малы, павелічэнне сілы рэзання падчас свідравання выкліча вібрацыю галоўнага вала, відавочныя сляды вібрацыі на апрацаванай паверхні, і даўгавечнасць свердзела таксама будзе зніжана.
Уплыў змены вугла нахілу на прадукцыйнасць рэзання свердзела
Павелічэнне задняга вугла можа паменшыць трэнне паміж задняй гранню і рэжучым матэрыялам, а таксама паменшыць экструзійную дэфармацыю апрацаванай паверхні.Аднак, калі задні кут занадта вялікі, гэта паменшыць трываласць і цеплавыдзяленне ляза.
Памер задняга вугла напрамую ўплывае на трываласць біта.У працэсе свідравання асноўнымі формамі зносу сверла з'яўляюцца механічныя драпіны і знос з пераходам фаз.Улічваючы механічнае ізаляцыі, калі тэрмін службы рэзкі фіксаваны, чым большы задні кут, тым даўжэй даступны час рэзкі;З улікам фазавага зносу здольнасць рассейвання цяпла свердзела будзе зніжацца з павелічэннем вугла спінкі.Пасля зносу свердзела, з паступовым пашырэннем паласы зносу задняй паверхні інструмента і паступовым павелічэннем магутнасці рэзання, цяпло, якое выдзяляецца трэннем, будзе паступова павялічвацца, што прывядзе да павышэння тэмпературы свердзела.Калі тэмпература падымаецца да тэмпературы змены фазы свердзела, свердзел хутка зношваецца.
3. Уплыў канструкцыі свердзела на шліфаванне
Колькасць полых свердзелаў невялікая, а партыя апрацоўкі невялікая.Такім чынам, тэхналогія апрацоўкі павінна быць разгледжана пры распрацоўцы свердзела, і агульнае апрацоўчае абсталяванне і інструменты павінны быць выкарыстаны, наколькі гэта магчыма, для дасягнення апрацоўкі і шліфавання.
Габлюшка выцякае праз перадавую паверхню, таму форма перадавой паверхні непасрэдна ўплывае на форму стружкі і прадукцыйнасць выдалення стружкі.Габлюшка яшчэ больш дэфармуецца з-за экструзіі і трэння перадавой паверхні ў працэсе выцякання.Дэфармацыя металу ніжняга пласта стружкі найбольшая, і ён слізгае ўздоўж перадавой паверхні, робячы ніжні пласт стружкі даўжэйшым, утвараючы такім чынам розныя фігурныя формы.Пры выкарыстанні полага свердзела для свідравання адтулін можна спадзявацца, што габлюшка ператворыцца ў стружку або палосную стружку для палягчэння выдалення стружкі.Для таго, каб палегчыць апрацоўку і шліфаванне, перадок павінен быць распрацаваны ў выглядзе плоскасці без разрыву канаўкі стружкі.Граблі не трэба ператочваць пры выкарыстанні.
Задняя грань полага свердзела - гэта самая лёгкая заточная грань, а таксама самая хуткая зношваемая грань.Такім чынам, шліфоўка пустотелого свердзела ажыццяўляецца шляхам завострывання тыльнага боку.
Дапаможная задняя тарца падзелена на ўнутраную дапаможную заднюю тарцу і знешнюю дапаможную заднюю тарцу.З пункту гледжання шліфоўкі, шліфоўкі ўнутраных і вонкавых дапаможных задніх паверхняў інструмента дасягнуць няпроста, таму дапаможная задняя паверхня інструмента павінна быць спраектавана так, каб яна не падвяргалася паўторнай шліфоўцы.
Згодна з прыведзеным вышэй аналізам, полае свідравальнае лязо распрацавана так, як паказана на малюнку 1. Практыка апрацоўкі даказвае, што канструкцыя цалкам адпавядае патрабаванням выкарыстання і заточвання інструмента.
4.Выкарыстанне смазочно-апрацоўчай вадкасці і яе ўплыў на прадукцыйнасць рэзкі свердзела
Галоўнай асаблівасцю полага свердзела з'яўляецца тое, што ўнутраны стрыжань адтуліны не праразаецца падчас механічнай апрацоўкі, таму колькасць рэзання полага свердзела значна зніжана ў параўнанні са спіральным свердзелам для смажанага цеста, а магутнасць свердзела і цяпло, якое выдзяляецца пры рэзцы таксама мала.
Пры свідраванні з выкарыстаннем полага свердзела з хуткарэзнай сталі тэмпература ў зоне апрацоўкі мае вялікі ўплыў на цвёрдасць свердзела, таму для астуджэння працэсу свідравання трэба выкарыстоўваць астуджальную вадкасць (калі астуджальная вадкасць не выкарыстоўваецца, свердзел будзе зношвацца ў асноўным з-за змены фазы зносу ў пачатку, але хуткага зносу).Спачатку мы выкарыстоўвалі метад вонкавага астуджэння распыленнем, але паколькі свідравальная станцыя апрацоўваецца ў напрамку гарызантальнай восі, астуджальная вадкасць нялёгка трапляе ў свердзел, таму расход астуджальнай вадкасці вялікі, а эфект астуджэння не ідэальны.Дзякуючы рэканструкцыі і змене структуры асноўнага вала свердзела, знешняе астуджэнне распыленнем замяняецца на ўнутранае астуджэнне распыленнем, а астуджальная вадкасць дадаецца з стрыжня полага свердзела, так што астуджальная вадкасць можа плаўна даходзіць да рэжучай часткі свердзела, значна зніжаючы расход астуджальнай вадкасці і паляпшаючы астуджальны эфект.
5.Выкарыстанне эфекту полай біты
Добра спраектаванае полае свердзел павінна адпавядаць наступным патрабаванням:
①Ён просты ў вытворчасці і можа апрацоўвацца звычайнымі станкамі і звычайнымі фрэзамі;② Ён зручны для паўторнага шліфавання і можа быць заземлены звычайнай шліфавальнай машынкай;
③ Высокая эфектыўнасць вытворчасці і працяглы тэрмін службы;
④ Нізкая цана.
Распрацаванае намі полае бура ў асноўным адпавядае вышэйпералічаным патрабаванням.Пры рэальным выкарыстанні даўгавечнасць біты можа дасягаць 50 хвілін, а допуск на дыяметр адтуліны і шурпатасць паверхні адпавядаюць патрабаванням праектавання.Паколькі заточваць трэба толькі заднюю частку фрэзы, задні вугал свердзела лёгка кантраляваць, і шліфаванне можна лёгка выканаць на звычайнай балгарцы.
Дыяна
Тэлефон/Whatsapp: 8618622997325
Час публікацыі: 30 верасня 2022 г