У якасці звычайнага інструмента для апрацоўкі ўнутранай разьбы метчык можна падзяліць на спіральны метчык, кантавы метчык, метчык з прамой канаўкай і трубаправодны метчык у залежнасці ад формы, а таксама на ручны і машынны метчык у залежнасці ад працоўнага асяроддзя. , і можа быць падзелены на метрычны кран, амерыканскі кран і брытанскі кран у адпаведнасці са спецыфікацыямі.Метчыкі таксама з'яўляюцца асноўнымі інструментамі апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца пры нарэзцы.
Сёння я дзялюся з вамі кіраўніцтвам па выбары крана, якое дапаможа вам выбраць правільны кран.
Класіфікацыя кранаў:
1. Нарэзка кранаў
- Метчык з прамым пазам: выкарыстоўваецца для апрацоўкі скразных і глухіх адтулін.У шчылінах метчыкаў сустракаюцца жалезныя апілкі, а якасць разьбы невысокая.Часцей выкарыстоўваецца для апрацоўкі кароткай габлюшкі, напрыклад, шэрага чыгуну і інш.
- Метчык са спіральнай канаўкай: выкарыстоўваецца для апрацоўкі глухіх адтулін з глыбінёй меншай або роўнай 3D.Жалезны лом разгружаецца па спіральнай канаўцы, і якасць паверхні разьбы высокая.10~20° спіральны кутні метчык можа быць апрацаваны з глыбінёй разьбы меншай або роўнай 2D;28-40° спіральны кутні метчык можа апрацоўваць глыбіню разьбы, меншую або роўную 3D;50° спіральны вуглавы метчык можна выкарыстоўваць для апрацоўкі разьбы глыбінёй меншай або роўнай 3,5D (4D пры асаблівых умовах працы).
У некаторых выпадках (цвёрдыя матэрыялы, вялікі крок зубоў і г.д.) для атрымання лепшай трываласці наканечніка для апрацоўкі скразных адтулін будуць выкарыстоўвацца метчыкі са спіральнымі канаўкамі.
- Кран з наканечнікам шрубы: звычайна выкарыстоўваецца толькі для скразнога адтуліны, суадносіны бакоў да 3D~3,5D, разрад жалезнай дробкі ўніз, крутоўны момант рэзкі невялікі, якасць паверхні разьбы высокая, таксама вядомы як метчык з паглыбленнем або наканечнікам.Пры рэзанні неабходна сачыць за тым, каб усе рэжучыя часткі былі прабітыя, інакш адбудзецца руйнаванне зуба.
- Экструзійны кранs
Ён можа быць выкарыстаны для апрацоўкі скразнога адтуліны і глухога адтуліны, фарміравання формы зуба праз пластычную дэфармацыю матэрыялу, і можа выкарыстоўвацца толькі для апрацоўкі пластыкавага матэрыялу.
Яго асноўныя асаблівасці:
1, выкарыстоўваючы пластычную дэфармацыю нарыхтоўкі для апрацоўкі разьбы;
2, плошча папярочнага перасеку крана вялікая, высокая трываласць, не лёгка зламаць;
3, хуткасць рэзкі вышэй, чым рэжучы кран, і прадукцыйнасць таксама павышаецца адпаведна;
4, дзякуючы апрацоўцы халоднай экструзіяй, механічныя ўласцівасці паверхні разьбы пасля апрацоўкі паляпшаюцца, шурпатасць паверхні высокая, трываласць разьбы, зносаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць паляпшаюцца;
5, без апрацоўкі чыпаў.
Недахопы:
1, можа быць выкарыстаны толькі для апрацоўкі пластмас;
2. Высокі кошт вытворчасці.
Адрозніваюць дзве структурныя формы:
1, экструзійны кран без алейнай канаўкі выкарыстоўваецца толькі для вертыкальнага дадання глухіх адтулін;
2, экструзійны кран з алейнай канаўкай падыходзіць для любых умоў працы, але звычайна краны малога дыяметра з-за складанасці вырабу не распрацоўваюць алейную канаўку.
Канструктыўныя параметры метчыкаў:
1. Форма і памер
- Агульная даўжыня: варта звярнуць увагу на некаторыя асаблівыя ўмовы падаўжэння
- Даўжыня слота: укл
- Ручка: у цяперашні час агульным стандартам ручкі з'яўляюцца DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO і г. д. Пры выбары ручкі трэба звярнуць увагу на адпаведнасць яе з ручкай нарэзнага інструмента.
2.Рэзьбавая частка
- Дакладнасць: абраная па пэўных стандартах разьбы, метрычная разьба класа ISO1/3 эквівалентная нацыянальнаму стандарту класа H1/2/3, але неабходна звярнуць увагу на стандарты ўнутранага кантролю вытворцы.
- Рэжучы конус: рэжучая частка метчыка, якая ўтварыла часткова фіксаваны ўзор.Як правіла, чым даўжэй рэжучы конус, тым большы тэрмін службы крана.
-Карэкцыйныя зубы: гуляюць ролю дапаможных і карэкцыйных, асабліва ў сістэме нарэзкі нестабільныя ўмовы працы, чым больш карэкціруючых зубоў, тым большы супраціў стуку.
3.канаўка для стружкі
- Тып канаўкі: уплывае на фарміраванне і выкід жалезных апілак, звычайна для ўнутраных сакрэтаў кожнага вытворцы.
- Пярэдні кут і задні кут: пры павелічэнні націск становіцца вострым, што можа значна паменшыць супраціўленне рэзанню, але трываласць і стабільнасць наканечніка зуба памяншаюцца, а задні кут - гэта задні кут шліфавання рыдлёўкай.
- Колькасць слотаў: павелічэнне колькасці слотаў павялічвае колькасць рэжучых беражкоў, што можа эфектыўна павялічыць тэрмін службы крана;Але будзе сціскаць прастору для выдалення габлюшкі, у недахопе выдалення габлюшкі.
Матэрыял крана:
1. Інструментальная сталь:у асноўным выкарыстоўваецца для ручных метчыкаў для разцоў, якія ў цяперашні час не распаўсюджаны.
2. Хуткарэзная сталь без кобальту:У цяперашні час ён шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для кранаў, такіх як M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 і г.д., код маркі HSS.
3. Cхуткарэзная сталь, якая змяшчае абальт:у цяперашні час шырокі асартымент матэрыялаў для кранаў, такіх як M35, M42 і г.д., мае код маркі HSS-E.
4. Pаўдэрская металургія хуткарэзнай сталі:выкарыстоўваецца ў якасці высокапрадукцыйнага матэрыялу для крана, прадукцыйнасць значна палепшана ў параўнанні з двума вышэйпералічанымі, метад наймення кожнага вытворцы адрозніваецца, код маркі - HSS-E-PM.
5. Hматэрыялы са сплаву ard:звычайна выбіраюць звыштонкія часціцы з добрай трываласцю, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для вырабу метчыкаў з прамымі пазамі, апрацоўкі матэрыялаў з кароткімі стружкамі, такіх як шэры чыгун, алюміній з высокім утрыманнем крэмнію і г.д.
Кран моцна залежыць ад матэрыялу.Выбар добрых матэрыялаў можа яшчэ больш аптымізаваць канструктыўныя параметры крана, так што ён падыходзіць для высокай эфектыўнасці, больш патрабавальных умоў працы і ў той жа час мае больш працяглы тэрмін службы.У цяперашні час буйныя вытворцы кранаў маюць уласныя фабрыкі матэрыялаў або формулы матэрыялаў.У той жа час з-за праблем з рэсурсамі і коштамі кобальту таксама выйшла новая высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь без кобальту.
Пакрыццё крана:
1.акісленне парай: націсніце на вадзяную пару з высокай тэмпературай, на паверхні ўтворыцца аксідная плёнка, адсорбцыя цепланосбіта добрая, можа гуляць пэўную ролю ў памяншэнні трэння, прадухіляючы пры гэтым кран і рэжучы матэрыял паміж сувяззю, прыдатны для апрацоўкі мяккая сталь.
2.апрацоўка азотаваннем: азатаванне паверхні крана, утвараючы павярхоўны пласт, прыдатны для апрацоўкі чыгуну, літога алюмінія і іншых матэрыялаў на знос інструмента.
3.пара + азотаванне: комплексныя перавагі двух вышэйпералічаных.
4.TiN: залаціста-жоўтае пакрыццё, добрая цвёрдасць пакрыцця і змазачная здольнасць, добрая адгезія пакрыцця, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
5.TiCN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць каля 3000HV, тэрмаўстойлівасць 400°C.
6.TiN+TiCN: цёмна-жоўтае пакрыццё, з выдатнай цвёрдасцю пакрыцця і змазкай, падыходзіць для апрацоўкі большасці матэрыялаў.
7.TiAlN: блакітна-шэрае пакрыццё, цвёрдасць 3300HV, тэрмаўстойлівасць да 900°C, можа выкарыстоўвацца для высакахуткаснай апрацоўкі.
8.CrN: серабрыста-шэрае пакрыццё, лепшыя характарыстыкі змазкі, у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі каляровых металаў.Пакрыццё змяшальніка аказвае істотны ўплыў на прадукцыйнасць змяшальніка, але ў цяперашні час вытворцы і вытворцы пакрыццяў супрацоўнічаюць адзін з адным для вывучэння спецыяльнага пакрыцця, напрыклад, LMT IQ, Walther THL і г.д.
Фактары, якія ўплываюць на пастукванне:
1 Нарэзнае абсталяванне
- Станок: можна падзяліць на вертыкальны і гарызантальны метады апрацоўкі, для нарэзкі, вертыкальная лепш, чым гарызантальная апрацоўка, гарызантальная апрацоўка, каб разгледзець, ці дастаткова астуджэння.
- Ручка для стукання: рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльную ручку для стукання.Калі станок з'яўляецца цвёрдым і ўстойлівым, пераважней з'яўляецца сінхронная ручка для нарэзкі рэзкі, замест гэтага, наколькі гэта магчыма, варта выкарыстоўваць гнуткую ручку для нарэзкі рэзкі з восевай/радыяльнай кампенсацыяй.Па магчымасці выкарыстоўвайце чатырохкутнік, за выключэннем кранаў малога дыяметра (
- Умовы астуджэння: для выпуску, асабліва экструзійных кранаў, патрабаванне да астуджальнай вадкасці - змазка > астуджэнне;Пры рэальным выкарыстанні яго можна прыгатаваць у адпаведнасці з умовамі станка (пры выкарыстанні эмульсіі рэкамендуецца канцэнтрацыя больш за 10%).
2 Нарыхтоўка для апрацоўкі
- Матэрыял і цвёрдасць нарыхтоўкі: цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі павінна быць аднастайнай, звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць метчыкі для працы вышэй HRC42.
- Наразанне дна свідравіны: структура дна свідравіны, выберыце правільны біт;Дакладнасць памераў дна свідравіны;Маса сценкі дна адтуліны
3 Параметры апрацоўкі
3.1хуткасць: хуткасць вызначаецца ў залежнасці ад тыпу метчыка, матэрыялу, апрацаванага матэрыялу і цвёрдасці, пераваг і недахопаў рэзкавага абсталявання.
Звычайна выбіраецца ў адпаведнасці з параметрамі, зададзенымі вытворцам крана, хуткасць павінна быць зніжана пры наступных умовах:
- Дрэнная калянасць станка;Вялікае біццё крана;Недастатковае астуджэнне;
- Няроўны матэрыял або цвёрдасць вобласці нарэзкі, напрыклад, паяных злучэнняў;
- метчыкі падаўжаюцца або выкарыстоўваецца падаўжальнік;
- Ляжыць, на вуліцы холадна;
- Ручное кіраванне, напрыклад, настольная дрыль, каромысла і г.д
3.2Падача: цвёрдае націсканне, падача = 1 крок/паварот.Дастаткова гібкай зменнай кампенсацыі нарэзкі і ручкі: падача = (0,95-0,98) крок/абарот.
Некалькі саветаў па выбары крана:
-Допуск метчыкаў розных класаў дакладнасці
Аснова выбару: не толькі ў залежнасці ад ступені дакладнасці разьбы, якую трэба апрацаваць, трэба выбраць і вызначыць ступень дакладнасці метчыка.
-Матэрыял і цвёрдасць апрацоўванай нарыхтоўкі;
-Абсталяванне для нарэзкі (напрыклад, стан машыны, заціскны хваставік, асяроддзе астуджэння і г.д.);
-Дакладнасць і хібнасць вырабу самога крана.
Напрыклад: апрацоўка разьбы 6H, у апрацоўцы сталі, можна выбраць дакладны метчык 6H;У працэсе шэрага чыгуну, таму што сярэдні дыяметр крана зношваецца хутчэй, пашырэнне адтуліны для шрубы невялікае, таму мэтазгодна выбраць дакладны метчык 6HX, жыццё будзе лепш.
-Памер вонкавай формы крана
1. У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваюцца DIN, ANSI, ISO, JIS і г.д.
2.у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі кліента да апрацоўкі або існуючымі ўмовамі, каб выбраць адпаведную даўжыню, даўжыню краю і квадратны памер ручкі;
3. Перашкоды падчас апрацоўкі;
Выбар крана з шасці асноўных элементаў:
1, тып разьбы апрацоўкі, метрыка, брытанская, амерыканская і г.д.;
2. Тып разьбы ніжняе адтуліну, скразное адтуліну або глухое адтуліну;
3, апрацаваны матэрыял нарыхтоўкі і цвёрдасць;
4, нарыхтоўка поўная глыбіня разьбы і глыбіня ніжняга адтуліны;
5, дакладнасць разьбы нарыхтоўкі;
6, знешні выгляд стандартнага крана (асаблівыя патрабаванні павінны быць адзначаны).
Сардэчна запрашаем на ваш запыт у любы час!
Ліліян Ван
Гіганцкія інструменты Толькі лепшыя інструменты, якія мы зрабілі
Кампанія Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
электронная пошта:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Тэлефон/Wechat: +86-18633457086
Інтэрнэт:www.giant-tools.com
Час публікацыі: 10 лістапада 2022 г