Укараненне і перспектывы прымянення полых свердзелаў
Полыя свердзела (свердзелы са шматканцовымі сталёвымі пласцінамі, таксама вядомыя як корончатые свердзелы) з'яўляюцца эфектыўнымі свердзеламі для круглай рэзкі з некалькімі кантамі.Дыяметр свідравання вагаецца ад 12 мм да 150 мм.Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для свідравання сталёвых кампанентаў, такіх як металаканструкцыя і чыгуначны транзіт., масты, караблі, машынабудаванне, аэракасмічная прамысловасць і іншыя галіны апрацоўкі адтулін, яго прадукцыйнасць свідравання значна лепшая, чым традыцыйнаяСпіральнае свердзел з двума кантамі з характарыстыкамі высокай эфектыўнасці свідравання, лёгкага і эканомнага свідравання, свердзела для сталёвых пласцін з некалькімі кантамі і свердзела з магнітным сядзеннем. Адпаведны інструмент можа выконваць свідраванне ў розных напрамках вялікіх нарыхтовак.Аперацыя зручная і гнуткая, эфектыўна скарачае час будаўніцтва і стала першым інструментам выбару для свідравання і апрацоўкі кальцавых канавак сучасных сталёвых кампанентаў
1.Уплыў на рэзкуEdit Broрэклама?
Полае свердзел - гэта інструмент для апрацоўкі адтулін, які больш падыходзіць для партатыўных інструментаў.Аднак, паколькі працэс вытворчасці полых свердзелаў адносна складаны і яны не могуць апрацоўваць глухія адтуліны, яны звычайна не выкарыстоўваюцца для рэзкі металу.Звычайна яны выкарыстоўваюцца толькі пры апрацоўцы скразных адтулін вялікага дыяметра або нарыхтовак з каштоўных металаў або пры абмежаванай магутнасці свідравальнага абсталявання..Паколькі існуе аняма стандартных прадуктаў для полых свердзелаў, большасць полых свердзелаў, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі спецыяльных матэрыялаў, трэба распрацоўваць самім.
Задні кут эффект
2.Эфект грабельвугал сілы рэзання?
Змены перадачага вугла будуць уплываць на ступень дэфармацыі матэрыялу стружкі, тым самым выклікаючы змены сілы рэзання.гЧым больш дэфармацыя габлюшкі, тым больш сіла рэзання;чым меншая дэфармацыя стружкі, тым меншая сіла рэзання.Пры змене кута нахілу ў дыяпазоне ад 0° да 15° карэкціровачны каэфіцыент сілы рэзання змяняецца ў дыяпазоне ад 1,18 да 1.
3. Уплыў нахільнага вуглана даўгавечнасць свердзела?
Пры павелічэнні вугла нахілу свердзела трываласць і аб'ём рассейвання цяпла наканечніка інструмента будуць зніжаны, а таксама паўплывае на нагрузку на наканечнік інструмента.Калі перадачы вугал дадатнае значэнне, кончык інструмента падвяргаецца to напружанне расцяжэння;калі перадачы кут мае адмоўнае значэнне, наканечнік інструмента падвяргаецца нагрузцы сціску.Калі абраны перадачы вугал занадта вялікі, хоць вастрыню свердзела можна павялічыць і сілу рэзання можна паменшыць, напружанне расцяжэння на наканечніку інструмента будзе большым, трываласць наканечніка інструмента будзе зніжана, і гэта лёгка зламаецца.У ходзе выпрабаванняў на рэзанне шмат свердзелаў было пашкоджана з-за празмернага вугла нахілу.Аднак з-за высокай цвёрдасці і трываласці матэрыялу, які падлягае апрацоўцы, а таксама нізкай калянасці галоўнага вала і ўсёй машыны партатыўнай свідравальнай устаноўкі, калі абраны вугал нахілу занадта малы, павелічэнне сілы рэзання падчас свідравання прывядзе да вібрацыі галоўнага вала, і на апрацаванай паверхні з'явяцца відавочныя вібрацыі.ліній, даўгавечнасць свердзела таксама будзе зніжана.
5.Уплыў на рэзку перорманce
Павелічэнне вугла зазору можа паменшыць трэнне паміж бакавой паверхняй і рэжучым матэрыялам і паменшыць экструзійную дэфармацыю апрацаванай паверхні.Аднак, калі вугал зазору занадта вялікі, блтрываласць і цеплаадвод здольнасці будуць зніжаны.
Велічыня рэльефнага кута напрамую ўплывае на даўгавечнасць свердзела.У працэсе свідравання асноўнымі формамі зносу свердзелаў з'яўляюцца механічныя драпіны і знос з пераходам фаз.З улікам механічнага ізаляцыі і зносу, калі тэрмін службы рэзкі нязменны, чым большы вугал зазору, тым больш даступны час рэзкі;з улікам фазавага зносу, павелічэнне вугла зазору прывядзе да памяншэння рассейвання цяпланасць свердзела.Пасля зносу свердзела, калі зона зносу на баку паступова пашыраецца і магутнасць рэзання паступова павялічваецца, цяпло, якое выдзяляецца пры трэнні, будзе паступова павялічвацца, выклікаючы павышэнне тэмпературы свердзела.Калі тэмпература паднімецца да тэмпературы фазавага пераходу свердзела, свердзел хутка зношваецца.
6.Эфект завострыванняпрацэс
Полае свердзел выкарыстоўвае меншую колькасць, а партыя апрацоўкі невялікая.Такім чынам, пры распрацоўцы свердзела неабходна ўлічваць тэхналогію апрацоўкі, а апрацоўку і завострыванне трэба дасягаць як мага больш агульным апрацоўчым абсталяваннем і агульнымі інструментамі.Чыпсы патоку oion прадукцыйнасці.У працэсе выцякання габлюшка сціскаецца і расціраецца перадпакоем, выклікаючыдалейшая дэфармацыя.Метал у ніжняй частцы чыпа дэфармуецца ў найбольшай ступені і слізгае па перадавой паверхні, робячы ніжні пласт чыпа даўжэйшым і ўтвараючы розныя завітыя формы.Пры выкарыстанні полага свердзела для свідравання адтулін вы хочаце, каб габлюшка была разрэзана на стружку або палоскі, каб палегчыць выдаленне стружкі.Для палягчэння апрацоўкі і завострывання перадок павінен быць выкананы ў выглядзе роўнай паверхні без стружколома.Грабельную паверхню не трэба шліфаваць падчас выкарыстання.Бакавую паверхню полай свердзела лягчэй за ўсё ператачыць, а таксама яна зношваецца найбольш хутка.Такім чынам, завострыванне полай свердзела дасягаецца завострываннем бакавой паверхні.Другасная бакавая паверхня дзеліцца на ўнутраную другасную бакавую паверхню і знешнюю другасную бакавую паверхню.З пункту гледжання перашліфоўкі няпроста адшліфаваць унутраную і знешнюю дапаможныя бакавыя паверхні, таму дапаможныя бакавыя паверхні павінны быць спраектаваны так, каб не падвяргацца паўторнай шліфоўцы.
7.Амазгацыйная вадкасць і свердзелбіты
Галоўная асаблівасць полых свердзелаў у тым, што ўнутраны стрыжань адтуліны не выразаецца падчас апрацоўкі.Такім чынам, магутнасць рэзання полых свердзелаў значна меншая, чым спіральных свердзелаў, а патрабаваная магутнасць свідравання і цяпло, якое выдзяляецца падчас рэзкі, таксама меншыя.Пры свідраванні полымі свердзеламі з хуткарэзнай сталі, таму што тэмпература зоны апрацоўкі мае вялікі ўплыў на цвёрдасць свердзела, неабходна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць для астуджэння ў працэсе свідравання (калі астуджальная вадкасць не выкарыстоўваецца, свердзел знос бітаў будзе ў асноўным зносам фазы і хуткім у пачатку. зносам).Спачатку мы насрэд вонкавага распыляльнага астуджэння.Аднак, паколькі станцыя свердзела апрацоўваецца ў напрамку гарызантальнай восі, астуджальнай вадкасці цяжка патрапіць у рэжучую абзу свердзела.Выдатак астуджальнай вадкасці вялікі, а астуджальны эфект не ідэальны.Канструкцыя шпіндзеля свідравой устаноўкі была перапрацавана, каб змяніць вонкавае астуджэнне распыленнем на ўнутранае астуджэнне распыленнем.Астуджальная вадкасць дадаецца з стрыжня полага свердзела, каб астуджальная вадкасць магла бесперашкодна даходзіць да рэжучай часткі свердзела, такім чынам значна зніжаючы расход астуджальнай вадкасці і паляпшаючы эфект астуджэння.
