Паяная шліфавальная галоўка

У залежнасці ад розных тэмператур плаўлення прыпоя пайку можна падзяліць на мяккую і цвёрдую.

Пайка

Мяккая пайка: тэмпература плаўлення прыпоя для мяккай пайкі ніжэй за 450 ° C, а трываласць злучэння ніжэй (менш за 70 МПа).

Мяккая пайка ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі токаправодных, паветранепранікальных і воданепранікальных прылад у электроннай і харчовай прамысловасці.Часцей за ўсё выкарыстоўваецца зварка волава са сплавам волава і свінцу ў якасці прысадачнага металу.Мяккі прыпой звычайна патрабуе выкарыстання флюсу для выдалення аксіднай плёнкі і паляпшэння змочваемасці прыпоя.Існуе шмат відаў флюсаў для паяння, і спіртавы раствор каніфолі часта выкарыстоўваецца для паяння ў электроннай прамысловасці.Рэшткі гэтага флюсу пасля зваркі не аказваюць каразійнага ўздзеяння на нарыхтоўку, што называецца некаразійным флюсам.Флюс, які выкарыстоўваецца для зваркі медзі, жалеза і іншых матэрыялаў, складаецца з хларыду цынку, хларыду амонія і вазеліну.Пры зварцы алюмінія ў якасці паяльных флюсаў выкарыстоўваюць фтор і фтороборат, а таксама саляную кіслату і хлорысты цынк.Рэшткі гэтых флюсаў пасля зваркі з'яўляюцца агрэсіўнымі, называюцца каразійнымі флюсамі, і іх неабходна ачысціць пасля зваркі.

Пайка

Пайка: тэмпература плаўлення прыпайнага металу вышэй за 450 °C, а трываласць злучэння вышэй (больш за 200 МПа).

Паяныя злучэнні валодаюць высокай трываласцю, а некаторыя могуць працаваць пры высокай тэмпературы.Існуе шмат відаў прыпояў для паяння, і найбольш шырока выкарыстоўваюцца прыпоі на аснове алюмінію, срэбра, медзі, марганца і нікеля.Алюмініевая аснова прысадка часта выкарыстоўваецца для паяння вырабаў з алюмінія.Прыпоі на аснове срэбра і медзі звычайна выкарыстоўваюцца для паяння медных і жалезных дэталяў.Прыпоі на аснове марганца і нікеля ў асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі дэталяў з нержавеючай сталі, гарачатрывалай сталі і жаропрочных сплаваў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах.Прыпоі на аснове паладыю, цырконія і тытана звычайна выкарыстоўваюцца для зваркі тугаплаўкіх металаў, такіх як берылій, тытан, цырконій, графіт і кераміка.Пры выбары прысадка неабходна ўлічваць характарыстыкі асноўнага металу і патрабаванні да працы злучэння.Флюс для прыпоя звычайна складаецца з хларыдаў і фтарыдаў шчолачных і цяжкіх металаў або буры, борнай кіслаты, фтарабарату і г.д., якія можна ператварыць у парашок, пасту і вадкасць.Літый, бор і фосфар таксама дадаюцца ў некаторыя прыпоі для павышэння іх здольнасці выдаляць аксідную плёнку і змочванне.Ачысціце рэшткі флюсу пасля зваркі цёплай вадой, цытрынавай або шчаўевай кіслатой.

Заўвага: кантактная паверхня асноўнага металу павінна быць чыстай, таму трэба выкарыстоўваць флюс.Функцыя флюсу для паяння - выдаленне аксідаў і алейных прымешак на паверхні асноўнага металу і прысадка, абарона паверхні кантакту паміж прысадачным металам і асноўным металам ад акіслення, а таксама павышэнне змочваемасці і капілярнай цякучасці прысадка.Тэмпература плаўлення флюсу павінна быць ніжэй, чым у прыпоя, і карозія рэшткаў флюсу на асноўным метале і злучэнні павінна быць меншай.Звычайна выкарыстоўваным флюсам для мяккай пайкі з'яўляецца каніфоль або раствор хларыду цынку, а звычайна выкарыстоўваным флюсам для паяння з'яўляецца сумесь буры, борнай кіслаты і шчолачнага фтарыду.

Рэдагаванне і трансляцыя прыкладанняў і функцый

Пайка не падыходзіць для зваркі агульных сталёвых канструкцый і дэталяў з цяжкай і дынамічнай нагрузкай.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці дакладных прыбораў, электрычных кампанентаў, разнастайных металічных кампанентаў і складаных тонкіх пласціністых канструкцый, такіх як сэндвіч-кампаненты, сотавыя структуры і г. д. Ён таксама звычайна выкарыстоўваецца для пайкі розных разнастайных дроту і інструментаў з цэментаванага карбіду.Пры пайцы пасля ачысткі кантактнай паверхні паянай нарыхтоўкі яе збіраюць у выглядзе нахлеста, а прысадкавы метал ўкладваюць каля стыковай шчыліны або непасрэдна ў стыковую шчыліну.Калі нарыхтоўка і прыпой награваюцца да тэмпературы, крыху вышэйшай за тэмпературу плаўлення прыпоя, прыпой расплавіцца і прамачыць паверхню зварнога шва.Вадкі прысадкавы метал будзе цячы і распаўсюджвацца па шве з дапамогай капілярнага дзеяння.Такім чынам, прыпаяны метал і прысадкавы метал раствараюцца і пранікаюць адзін у аднаго, утвараючы пласт сплаву.Пасля кандэнсацыі ўтвараецца паяннае злучэнне.

Пайка шырока выкарыстоўваецца ў механічных, электрычных, прыборабудаўнічых, радыётэхнічных і іншых аддзелах.Цвёрдасплаўныя інструменты, свердзелы, веласіпедныя рамы, цеплаабменнікі, трубаправоды і розныя ёмістасці;У вытворчасці мікрахвалевых хваляводаў, электронных трубак і электронных вакуумных прылад пайка з'яўляецца нават адзіным магчымым метадам злучэння.

Асаблівасці паяння:

Паяны алмазны шліфавальны круг

Паяны алмазны шліфавальны круг

(1) Тэмпература нагрэву пры пайцы нізкая, злучэнне гладкае і плоскае, змяненне мікраструктуры і механічных уласцівасцей невялікае, дэфармацыя невялікая, а памер нарыхтоўкі дакладны.

(2) Ён можа зварваць розныя металы і матэрыялы без строгіх абмежаванняў па розніцы таўшчыні нарыхтоўкі.

(3) Некаторыя метады паяння могуць зварваць некалькі зварных вырабаў і злучэнняў адначасова з высокай прадукцыйнасцю.

(4) Абсталяванне для пайкі простае, а інвестыцыі ў вытворчасць нізкія.

(5) Трываласць злучэння нізкая, тэрмаўстойлівасць нізкая, патрабаванні да ачысткі перад зваркай строгія, а кошт прыпоя высокая.